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    焊接技術在機床行業中的運用

    發布日期:2016-04-07點擊次數:發布者:admin
    機床行業焊接技術的應用機床行業的焊接技術的應用是隨著國外引進產品技術發展起來的。同時,國內焊接技術的發展也促進了機床行業焊接技術的應用。目前,在機床行業中應用的主要焊接技術有以下幾個方面:
      鋼板預處理技術應用機床行業的鋼板預處理生產線,是1993年由濟南第二機床廠開始使用的,它是在造船行業、重機行業、礦山行業使用的基礎上開始的。該預處理生產線是由該廠和青島第三鑄造機械廠聯合開發制造,其主要工藝流程為:鋼板校平、預熱、拋丸除銹、自動噴漆、烘干,全長60米。主要技術參數為:鋼板校平厚度8~40mm,校平寬度3m;預處理鋼板厚度8~160mm,有效寬度3m;處理結構件最大規格為1500(寬)800(高);預處理速度為0~4m/min;年處理能力為4萬噸/年;采用了PC自動控制和手動控制兩種方式。該鋼板預處理生產線, 解決了原材料的銹蝕、氧化皮等不良因素,提高了數控切割落料質量和機床產品的外觀質量。
      數控切割技術應用1982年由濟南第二機床廠開始將國產數控切割機應用于鋼板零件的切割落料之中,1988年開始應用了計算機自動編程套料技術,使鋼板利用率由70%提高到74%;1992年濟南第一機床廠引進了美國等離子數控切割機和激光數控切割機,開始了機床行業數控等離子和激光切割的應用,使厚度為0.5~8mm的薄鋼板切割精度達到了0.5~1mm.七五期間,濟南第二機床廠開發研究了厚鋼板數控精密切割技術,使厚鋼板數控精密切割厚度達到了275mm,該項目獲得了機械部機床行業七五工藝成果一等獎。1993年,濟南第二機床廠通過引進數控水下氧氣等離子切割機,使機床行業數控等離子碳鋼切割厚度由8mm提高到了25mm,減少了中厚板的切割變形,提高了中厚鋼板零件的切割精度和切割質量。
    近年來,隨著數字化、自動化、機械設計技術的不斷深入發展,在現代化生產企業中,越來越多的企業加大了對自動焊接專用機械的重視程度,焊接專用機械也廣泛應用于各工業企業。中集凌宇作為國內生產罐車的專業企業,始終抓住科學研究和技術開發不放松,以科技力推動中集凌宇 罐車專家的品質不斷向前。
      目前,國內專用車行業對于焊接專用機械的應用還處于萌芽階段。由于行業攪拌車生產線工藝的特殊性,現在市場所銷的焊接專機還不能完美貼合于專用車行業各企業生產線。除此以外,焊接專用機械高昂的價格,也令不少企業望而卻步。
      在這種情況下,中集凌宇根據攪拌線自身特點,技術部門群策群力,率先在行業內開啟了焊接專用機械研發工程。據公司技術專家介紹,成型后的生產線焊接專用機械將實現扇面拼焊、封頭自動焊、葉片自動焊、環焊等工位全自動智能化焊接。等到正式上線之后,將解決以往工人勞動強度大、制造成本高、質量不夠穩定等一系列問題。目前,中集凌宇自動焊機研發工程已取得突破性進展,現已成功開發出適用于12個工藝模塊的自動焊機。
      這是一個嶄新的開始,在技術研發中就要敢為天下先。中集凌宇通過自主研發科技工程,對自身品牌將產生深遠的影響,促使公司實力大幅增強。相信通過不斷提升自主研發能力,中集凌宇將以自身雄厚的產品質量和相對實惠的產品價格,贏得用戶的信賴。
    日前,國內最大壁厚大口徑X80螺旋縫埋弧焊鋼管,在渤海裝備華油鋼管公司試制成功。此次試制的鋼管口徑1422毫米、壁厚21.4毫米,相比市場上普通同鋼級產品,壁厚提高將近一倍。
      隨著我國油氣輸送管道建設高峰期的到來,市場對大口徑、高承壓、低成本鋼管的需求量猛增,特別是X80鋼級的螺旋鋼管,由于鋼度適中、強度高、口徑大、經濟實用,成為西氣東輸二線等長輸管線的首選用管。
      為適應管道建設發展需要,近年來,華油鋼管一方面加緊高鋼級大口徑螺旋鋼管研制,一方面加強與國內知名鋼鐵企業在X80板材性能開發方面的深度合作。經過反復試驗,于2011年下半年成功研發了X80鋼級、壁厚21.4毫米、寬度1550毫米的熱軋卷板技術。今年初,他們進行了X80鋼級大壁厚熱軋卷板的焊接工藝試驗,確定了最佳的焊材配比、適宜的焊接坡口尺寸及焊接工藝參數,提高鋼管成型的穩定性。同時對關鍵檢驗工序設備進行了提檔升級,使其能滿足批量化生產需求。
      經檢測,此次試制的鋼管各項理化性能指標和無損檢測數據均達到了西氣東輸二線技術條件以及API Spec 5L標準要求。華油鋼管有望借此產品進一步擴展市場。
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